ඩෝසර් 32008082 සඳහා D5,D6 තනි රොක් ෂැන්ක් රිපර්

නිෂ්පාදන තොරතුරු.

(1) වෑල්ඩින් තොරව එක් කෑල්ලක්

(2) ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම, කැඩී යාම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව

(3) එය පාෂාණ ලිහිල් කිරීමට බහුලව භාවිතා වන වඩාත් සුලභ, ශක්තිමත්, කල් පවතින, කාර්යක්ෂම එකකි.

ෂැන්ක් නිර්මාණ

පරාවලයික ෂැන්ක්ස් (රූපය 4a) ඇදීමට අවම අශ්වබල ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේ.සමහර වනයේ යෙදීම් වලදී, පරාවලයික ෂැන්ක් විසින් බොහෝ කඳන් සහ පාෂාණ එසවීමට, මතුපිට ද්‍රව්‍යවලට බාධා කිරීමට හෝ අතිරික්ත යටි පාංශු නිරාවරණය කිරීමට ඉඩ ඇත.අතුගා දැමූ කම්මුල් ද්‍රව්‍ය පසට තල්ලු කර ඒවා වෙන් කිරීමට නැඹුරු වේ.ඒවා විශේෂයෙන් බුරුසු, කඩුල්ල සහ ස්ලැෂ් තුළ යටි පාංශු ප්ලග් එක තැබීමට උපකාරී වේ.සෘජු හෝ "L" හැඩැති ෂැන්ක්ස් පරාවලයික සහ අතුගා දැමූ හකු අතර යම් තැනකට වැටෙන ලක්ෂණ ඇත.

රූප සටහන 4a - ෂැන්ක් මෝස්තරවලට ඇතුළත් වන්නේ: අතුගා දැමූ, සෘජු හෝ "L" හැඩැති, අර්ධ පරපෝෂිත,
සහ පරාවලයික.ෂැන්ක් නිර්මාණය උප පාංශු ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි, ෂැන්ක් ශක්තිය,
මතුපිට හා අපද්‍රව්‍ය කැළඹීම, පස කැඩීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ
යටි පස අදින්නට අවශ්‍ය අශ්වබල.

පාෂාණ, විශාල මුල් සහ අධික ලෙස සංයුක්ත පස් හැසිරවීමට ෂැන්ක්ස් නිර්මාණය කළ යුතුය.

සාමාන්‍යයෙන් අඟල් ¾ සිට 1½ දක්වා ඝනකම ඇත.කෘෂිකාර්මික භාවිතය සඳහා තුනී කම්බි සුදුසු වේ.ඝනකම පාෂාණමය තත්වයන් තුළ වඩා හොඳින් රඳවා තබා ගනී, නමුත් ඒවා ඇද ගැනීමට සහ මතුපිටට වඩාත් බාධා කිරීමට විශාල, වඩා බලවත් උපකරණ අවශ්‍ය වේ.පැරටිල් යටි පසෙහි ඇති වැනි නැමුණු ඕෆ්සෙට් ෂැන්ක්ස්, පැත්තට නැමීමක් ඇත (රූපය 4b).සමහර පරීක්‍ෂණවලින් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ නැමුණු ඕෆ්සෙට් ෂැන්ක් සෘජු ෂැන්ක් වලට වඩා අඩුවෙන් මතුපිට අපද්‍රව්‍යවලට බාධා කරන බවයි.

සාමාන්‍ය පරතරය අඟල් 30 ත් 42 ත් අතර වේ.ගැඹුරුම සංයුක්ත ස්ථරයට පහළින් අඟල් 1 සිට 2 දක්වා ළඟා විය යුතුය.

රූපය 4b - නැමුණු ඕෆ්සෙට් ෂැන්ක්.

ක්ෂේත්‍රයේ ෂැන්ක් පරතරය සහ උස වෙනස් කළ හැකි විය යුතුය.ඇදගෙන යන යටි පාංශු කම්බි ගැඹුර පාලනය කිරීම සඳහා මිනුම් රෝද තිබිය යුතුය.සාම්ප්‍රදායික රිපර් ෂැන්ක්, සාමාන්‍යයෙන් ඩෝසර් උපකරණවල දක්නට ලැබේ, පියාපත් සහිත ඉඟි එකතු කළ විට සාධාරණ ලෙස ක්‍රියා කරන අතර බොහෝ රැකියා සහ ස්ථාන සඳහා සුදුසු විය හැකිය.

නිෂ්පාදන ලැයිස්තුව

1.අපගේ බාල්දිවල පිරිවිතරයන් සහ වර්ග HITACHI, KATO, SUMITOMO, KOBELCO, DAEWOO, HYUNDAI, වැනි කැනීම් යන්ත්‍ර වර්ග 90 කට වඩා වැඩි ගණනකට අදාළ වේ.විවිධ මෙහෙයුම් තත්වයන් අනුව, විවිධ වර්ගයේ බාල්දි හැඩයන්, ද්රව්ය, තහඩු ඝණකම සහ ආතති ලක්ෂණ ආදියෙන් සාධාරණ ලෙස නිර්මාණය කර ඇත.බාල්දියේ ධාරිතාව 0.25 m3 සිට 2.4 m3 දක්වා වේ.උසස් ඩිජිටල් පාලන දැල්ල (ප්ලාස්මා) කැපුම් යන්ත්‍ර, විශාල ලැපින් යන්ත්‍ර සහ CO2 ආරක්ෂිත වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර අපගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.

1)බාල්දිවල කාණ්ඩ සහ ප්‍රධාන වෙනස්කම් 1.සාමාන්‍ය බාල්දි: සම්මත බාල්දි ද්‍රව්‍ය සහ ගුණාත්මක ගෙදර හැදූ දත් රඳවනයන්.
2) ශක්තිමත් කරන ලද බාල්දි: ඉහළ ශක්තියක් සහ ගුණාත්මක ගෙදර හැදූ ගුණාත්මක ව්‍යුහාත්මක වානේ
දත් හිමියන්.

3) පාෂාණ බකට්: ඉහළ ශක්තියක් සහිත, ශක්තිමත් කරන ලද ඉහළ ආතතියක් සහිත ප්‍රතිරෝධී වානේ පළඳින්න
කොටස්, ඝන උල්ෙල්ඛ කොටස්, පතුලේ ශක්තිමත් කරන ඉළ ඇට, සහ පාෂාණ-නැඹුරු SBIC
දකුණු කොරියාවෙන් නිෂ්පාදන.

2. සාමාන්‍ය බාල්දි වල යෙදීම් මැටි කැණීම සහ වැලි, පොළොව සහ බොරළු පැටවීම වැනි සැහැල්ලු රාජකාරි මෙහෙයුම්. ශක්තිමත් කරන ලද බාල්දි තද පස් කැණීම, මෘදු ගල් සමඟ මිශ්‍ර කළ පොළොව සහ මෘදු ගල් වැනි බර රාජකාරි මෙහෙයුම් සහ ගල් කැට සහ බොරළු පැටවීම.Rocky Buckets තද ගල්, ඝන පාෂාණ සහ කාලගුණික ග්‍රැනයිට් සමඟ මිශ්‍ර කළ පොළොව කැණීම සහ ඝන පාෂාණ සහ ගතික ලෝපස් පැටවීම වැනි බර රාජකාරි මෙහෙයුම්.

3.ද්‍රව්‍ය තුනක රසායනික අමුද්‍රව්‍ය සහ යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන සංසන්දනය:
KM